在冷链物流中，木托盘的选择必须遵循货物。对于冷冻肉类和冷冻海鲜等重型货物（每个托盘的载重量为1.5吨或以上），必须选择“实木托盘”，并且必须使用松木和桦木等高密度硬木。托盘面板厚度应至少为1.8厘米，底部应采用两根水平梁加固。去年冬天，一批进口牛肉使用了杨木托盘。进入冰箱仅一周后，托盘就弯曲了，导致货物倾斜。最后，松木托盘不得不紧急更换。对于水果、蔬菜和乳制品等轻量化商品（每个托盘的载重量小于1吨），“复合木托盘”更为合适。这些托盘由碎木制成，表面光滑，包装上没有像实木托盘那样的毛刺或划痕。它们也很轻，可以节省运输燃料消耗。有一次，当我把草莓送到超市时，我使用了一个带防滑垫的复合木托盘，在整个过程中草莓箱都没有滑动。与之前使用实木托盘相比，损失率降低了5%。

预处理是“救命护身符”，防裂防霉完全靠这一步

      冷链环境的低温高湿是木托盘的“克星”，必须进行预处理才能承受。首先，必须进行“深度干燥处理”。普通木托盘的含水量为15%-20%，而用于冷链的木托盘必须将其含水量降至12%以下。否则，进入冷冻柜后，水分会冻结并膨胀，导致托盘破裂。我们合作的木托盘制造商会将木材放入干燥窑中烘烤48小时，然后自然风干3天。在去年的检查中，干燥托盘的含水量低至8%，在冰箱中使用了半年没有开裂。其次，要进行“防霉防腐处理”，特别是用于运输水果和蔬菜的木托盘。当货物解冻时，会产生冷凝水，托盘容易发霉。我们将在托盘表面涂上一层食品级防霉剂。这种霉菌抑制剂无色无味，不会污染食物，可以形成保护膜。去年夏天，在运输荔枝时，我们使用了经过防霉处理的木托盘。即使在冷藏车里呆了3天后，托盘底部也没有长霉菌。

有使用规则，细节决定寿命

      木托盘用于冷链，不能像普通仓库那样随意使用。我们必须遵守使用规则。在冷冻柜中堆放时，托盘之间应留有5厘米的间隙，以促进空气流通，防止冷凝水积聚在托盘底部。新来的仓库管理员把托盘堆得很紧，没有通风。半个月后，底部托盘都湿透了，变黑了，所以不得不报废。装卸货物时，叉车的叉齿应完全插入托盘搬运车，而不仅仅是半叉，否则托盘叉很容易开裂。去年，有一位名叫屠快的叉车司机，他举起叉子时只伸出了一半的叉齿。结果，他打碎了一个实木托盘的横梁，掀翻了上面的冷冻肉箱，花了整整两个小时才清理干净。此外，从冷冻柜中取出的托盘不应立即放置在高温环境中。它们应该在常温区“减速”，让托盘温度缓慢上升，否则温度的突然变化会导致木材变形。冬天，冰箱里的托盘被直接拉到室外。当阳光明媚时，托盘面板蜷缩起来。后来，它们被放置在室温区一个小时，然后被移至室外，没有进一步变形。

      在冷链物流中，木托盘似乎是一个不起眼的“支撑作用”，但它们关系到货物从仓库到餐桌的安全。对于物流人员来说，选择合适的托盘，做好预处理，遵守使用规则，可以使木托盘成为冷链运输的“可靠合作伙伴”；对于木托盘制造商来说，优化冷链场景的流程对于生产更耐用的产品是必要的。毕竟，在与时间赛跑的冷链行业中，每个环节都不能从链上掉下来，木托盘也不例外。